アプリケーションの背景

硬化鋼部品（例：熱処理後のキー溝やオイル穴のあるシャフト、歯面切削など）の重切削加工では、工具に非常に高い切削温度（通常1000℃以上）と高周波の機械的衝撃が加わります。このような厳しい条件下では、工具の極限加工能力が試されます。工具選定時には以下の要因を考慮する必要があります。
●工具材のホット硬度と耐摩耗性（CBN含有量と粒度を含む）
●工具の靭性と耐衝撃性（バインダー組成とインサート構造を含む）
●エッジ設計と先進的なコーティング技術による工具性能の向上
●切削パラメータの最適化

ソリューション分析
✨ このケースでは、重切削加工条件下でのギアシャフト中央の環状溝の旋削加工は、工具がワークピースに出入りする際に、激しい高周波の交互機械的応力を発生させます。Worldiaの工具ソリューションは、優れた靭性と耐衝撃性を提供するPNH3013インサートグレードを使用しており、元のソリューションと比較して工具寿命を13.3%向上させています。
✨ 歯面加工における工具の頻繁な出入りと、それに伴う切削力の高周波変化を考慮し、Worldiaのソリューションは工具ノーズ半径を増加させ、非標準のエッジパラメータを使用して、インサート強度とエッジ欠け抵抗を効果的に向上させています。
✨ Worldiaのカスタム超硬切削工具は、自社製品の特性を活かし、顧客の難削材や複雑な加工条件に対して科学的で信頼性の高い工具ソリューションを提供します。これにより、顧客は工具寿命の延長、工具交換やダウンタイムの削減、工具コストの低減、生産効率の向上といった加工プロセスの最適化を図ることができます。

データソース：北京ワールドダイヤモンドツール株式会社精密工具技術部工具試験報告書

 詳細については、以下をご覧ください： 
 
📌www.worldia-tools.com
📍またはお問い合わせください：info@worldia-tools.com